YQW系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐(YQW-2100Q)。此系列導(dǎo)熱油爐配有先進(jìn)的低氮燃燒裝置，在確保燃料燃燒充分的同時(shí)，NOx的排放低于30mg/m3此外，此款鍋爐采用封閉循環(huán)供熱，熱損失小，節(jié)能效果顯著，配合在煙氣尾部配置的節(jié)能設(shè)備，熱效率可高達(dá)95%以上，兼具了節(jié)能環(huán)保和安全高效的特性，陽江鍋爐廠家120萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司急于購置1臺(tái)節(jié)能環(huán)保型的蒸汽鍋爐。中正作為專業(yè)的鍋爐制造商，在煙草行業(yè)中口碑一直很優(yōu)秀，于是貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司就把此項(xiàng)目交由了中正企業(yè)負(fù)責(zé)。中正企業(yè)派工程師親臨現(xiàn)場實(shí)地考察，根據(jù)其實(shí)際生產(chǎn)所需的蒸汽量，為其量身定制了1臺(tái)12t/h的燃?xì)庹羝仩t(SZS12-1.25-Q)。

新-代循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)物料的循環(huán)燃燒過程：分離后含少量飛失的干凈煙氣出分離器中心簡引出轉(zhuǎn)向進(jìn)入尾部豎井，高溫?zé)煔饨?jīng)過熱器、省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器煙溫降至150C，由連接煙道進(jìn)入除塵器。被旋風(fēng)分離器收集下來的灰，通過分離器下部的立管和返料器送回爐膛循環(huán)燃燒。流化床底部共布置三個(gè)排渣口，通過控制排渣量，使床料壓降維持在合理范圍內(nèi)，以保證鍋爐良好的運(yùn)行狀態(tài)，陽江鍋爐廠家120萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。

在停爐初期汽包形成較大熱應(yīng)力時(shí)，汽包的壓力還較高，兩者疊加所產(chǎn)生的折算應(yīng)力較大。因此，停爐初期過大的熱應(yīng)力會(huì)危及汽包的安全。由于汽包熱應(yīng)力的大小，主要取決于蒸汽和爐水飽和溫度下降的速度。所以，降低汽包熱應(yīng)力的最有效方法是延緩汽包壓力下降的速度。停爐后的最初6h內(nèi)，關(guān)閉所有煙。風(fēng)爐門和擋板是防止汽包壓力下降過快的最好、最簡單易行的方法。

生物質(zhì)鍋爐是中正鍋爐與上海交通大學(xué)合作研發(fā)設(shè)計(jì)制造的，可根據(jù)各種生物質(zhì)鍋爐燃料特性、燃燒速率，合理布置爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保鍋爐燃燒效率及蒸發(fā)量，陽江鍋爐廠家120萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。

熱水鍋爐是我們供熱行業(yè)必不可少的設(shè)備，此次中正提供的5臺(tái)SZS系列燃?xì)鉄崴仩t環(huán)保性能果然名不虛傳，鍋爐尾部的煙氣經(jīng)檢測完全符合國家規(guī)定。而且該款鍋爐具有全自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行的特點(diǎn)，替我們節(jié)省了不少運(yùn)行成本。熱效率可高達(dá)98%以上，可輕松實(shí)現(xiàn)NOx≤30mg/Nm3。