滄州鍋爐廠家900萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，YQW系列燃氣導(dǎo)熱油鍋爐為快裝結(jié)構(gòu)，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節(jié)約安裝時間與成本；導(dǎo)熱油鍋爐尾部按需配置的余熱鍋爐、節(jié)能器等裝置，實現(xiàn)了高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽茫蟠鬁p少了熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)。

為響應(yīng)國家環(huán)保政策和節(jié)能減排的倡議，眾多印染企業(yè)都對原本生產(chǎn)線上的燃煤鍋爐進行了技術(shù)改造，吳江聯(lián)華染整有限公司為了進一步提高企業(yè)能源利用率和經(jīng)濟效益，做出淘汰原有落后產(chǎn)能、引進高效燃氣鍋爐的決定。針對聯(lián)華染整生產(chǎn)線的實際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環(huán)保型燃氣蒸汽鍋爐，并量身定制了科學(xué)高效的鍋爐系統(tǒng)，通過在鍋爐煙道尾部配置節(jié)能設(shè)備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。

循環(huán)流化床鍋爐(簡稱CFBB)是新- -代清潔煤燃燒的環(huán)保型鍋爐。它有著較復(fù)雜的工藝過程，主要包括:爐內(nèi)物料循環(huán)燃燒過程、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)與鍋爐汽水流程等。運行控制方式也很繁瑣:點火起動、正常運行以及緊急操作等依靠不同的控制手段來實現(xiàn)，滄州鍋爐廠家900萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。

常規(guī)鍋爐加裝余熱回收裝置：分離式煙氣余熱回收裝置一般可分為直接接觸換熱器和間接換熱器。直接接觸換熱器采用水噴淋的方式與煙氣直接接觸進行熱質(zhì)交換。此方式熱能回收率高，同時吸收了大量煙氣中的有害物質(zhì)，但是，此方式回收的水質(zhì)為酸性，使用受到限制，余熱回收產(chǎn)生的熱水在一般民用采暖鍋爐房內(nèi)難于利用，因此采暖鍋爐房一般不采用此種方式。間接換熱器又稱為煙氣冷凝熱能回收裝置。因燃氣鍋爐的煙氣中水蒸氣含量多，煙氣中的水蒸氣在冷凝過程中放出大量汽化潛熱，使得燃氣鍋爐所采用的冷凝式余熱回收器效果比傳統(tǒng)的燃煤鍋爐所采用省煤器效率要高，在常規(guī)鍋爐煙道上加裝煙氣余熱回收換熱器，可提高鍋爐的熱效率，減少能源的浪費，同時也可降低用戶的運行成本。

酒廠發(fā)酵、蒸餾等工藝需要蒸汽量比較大，搞好鍋爐的節(jié)煤改造非常重要，因為它直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。如果企業(yè)中再加上供暖、洗浴用熱，蒸汽用量會更大。為了減少口子酒的煤耗，增加經(jīng)濟效益，中正對燃煤鍋爐的給風(fēng)、給水等工藝進行了局部改進，提高鍋爐給風(fēng)、給水溫度，降低噸煤產(chǎn)汽的成本，滄州鍋爐廠家900萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。

之前我們企業(yè)和中正鍋爐的合作十分愉快，生產(chǎn)線上的蒸汽鍋爐性能優(yōu)異，一直以來都運行穩(wěn)定。此次再度采購鍋爐設(shè)備，我們選擇與中正繼續(xù)合作，相信中正鍋爐的品質(zhì)與服務(wù)會一如既往保持高水準(zhǔn)。SZL系列燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場安裝方便、周期短、費用低，為源信飼料降低建設(shè)成本。