YQW系列臥式導(dǎo)熱油爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，選配先進(jìn)的燃燒器，確保充分燃燒，配合鍋爐尾部的節(jié)能裝置，對高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗和減排的目標(biāo)。同時，YQW系列燃?xì)鉄彷d體鍋爐還具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，不僅能夠精密地控制工作溫度，實現(xiàn)低壓高溫供熱，還能實現(xiàn)無人值守，大大降低運維費用。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

針對聯(lián)華染整生產(chǎn)線的實際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t，并量身定制了科學(xué)高效的鍋爐系統(tǒng)，通過在鍋爐煙道尾部配置節(jié)能設(shè)備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。同時，此系列燃?xì)忮仩t本體的前后墻全部采用膜式結(jié)構(gòu)，高溫區(qū)對流管防顫緊固件的使用，杜絕了對流管束管口的斷裂問題，大大提高鍋爐使用壽命。此外，大容積的爐膛設(shè)計結(jié)合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合嚴(yán)苛的環(huán)保要求，并確保生產(chǎn)線上蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定高效，德宏鍋爐廠家700萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐。

中正SZS系列鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，具有良好的氣密封性，減少熱損失。大爐膛設(shè)計，確保燃料燃燒充分，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，使鍋爐熱效率提高到98%以上。鋼板下料、圈圓、鍋筒鉆孔等均采用數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命，德宏鍋爐廠家700萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐。

油燃?xì)忮仛ゅ仩t的保養(yǎng)內(nèi)容及要求：一、水位表（1）檢查水位表旋塞，清除漏水、漏汽現(xiàn)象；（2）檢查照明設(shè)備，修復(fù)更換損壞。二、安全閥（1）檢查安全閥應(yīng)無泄漏；（2）檢查鉛封應(yīng)無損壞，排汽管應(yīng)暢通。三、壓力表（1）檢查三通旋塞及存水彎管接頭，清除泄漏；（2）轉(zhuǎn)動三通旋塞檢查壓力表，指針應(yīng)能恢復(fù)到零；（3）存水彎管應(yīng)暢通。四、管路及閥件（1）外表清潔及補漆，修理保溫層；（2）檢修管路、閥件的漏水和漏汽現(xiàn)象；（3）更換填料、墊片。五、煙管和煙箱，清掃煙管、煙箱，減少煙氣流通阻力。六、鍋爐本體、爐墻、爐膛及其他（1）清掃、檢查鍋筒表面無油污、灰污，無變形、鼓包、裂紋、焊接處無滲漏，焊縫無開裂；（2）檢查爐膛，清除結(jié)渣，修復(fù)損壞的耐火磚，整修損壞的爐排片及傳動部件；（3）檢修給煤、出渣裝置及更換易損件；（4）檢查人孔、手孔，清除泄漏；（5）換水清洗。

德宏鍋爐廠家700萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐，中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐制造商中的佼佼者，聚焦行業(yè)需求，及時調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷推陳出新，真正生產(chǎn)出符合泡菜行業(yè)需求的產(chǎn)品。

根據(jù)不同地區(qū)的環(huán)保要求，中正鍋爐尾部配置不同組合的節(jié)能設(shè)備。根據(jù)客戶的實際需求，在控制系統(tǒng)設(shè)計時，分別選用DCSPLC、鼓引風(fēng)機(jī)變頻控制等不同的控制方案。