通遼鍋爐廠家1400萬大卡導熱油鍋爐，中正鍋爐研發(fā)的YQW系列導熱油鍋爐不僅采用注入式強制循環(huán)系統(tǒng)。可實現(xiàn)低壓高溫供熱，還配有余熱回收裝置，通過高溫煙氣的余熱回收利用，提高了鍋爐的綜合熱效率。經(jīng)過一段時間的使用，中正導熱油鍋爐不僅運行穩(wěn)定，安全裝置完善，而且高效節(jié)能的優(yōu)勢顯著。應用行業(yè)：在食用油的生產(chǎn)過程中，加熱、提煉、消毒等工藝環(huán)節(jié)都需要導熱油鍋爐提供充足的熱源支持。

中正鍋爐占地12萬平方米，目前已經(jīng)持有A級鍋爐制造許可證，美國ASME標準“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，同時也獲得了:CE、EAC、IBR等產(chǎn)品認證。中正鍋爐擁有頂級的鍋爐研發(fā)團隊，同時和西安交大、上海交大等建立了緊密的校企合作，可因地制宜地根據(jù)客戶需求定制鍋爐系統(tǒng)方案。

近年來，面對愈發(fā)嚴苛的環(huán)保政策，中正鍋爐在技術(shù)研發(fā)方面取得了一定進展，WNS系列燃氣鍋爐更是憑借高效低排的特性，成為了工業(yè)鍋爐市場的業(yè)界寵兒。該款鍋爐不僅在波紋爐膽上增加了輻射受熱面以提高換熱系數(shù)，并通過高效螺紋煙管減緩煙氣流速，從而充分吸收熱量，配合鍋爐煙道尾部的節(jié)能裝置，使鍋爐熱效率高達98%以上，優(yōu)于國家一級能效標準。此外，先進的低氮燃燒機大大減少氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m３，為眾多企業(yè)的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展提供了切實保障。

三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分一物料熱循環(huán)回路， 與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應，經(jīng)過分離器凈化的煙氣進入尾部煙道。1)鍋爐采用前墻四個點給煤，為防止爐內(nèi)煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中，在給煤系統(tǒng)中通入二 次風，作為正壓密封。2)鍋爐排渣采用兩臺滾簡式冷渣器布置爐膛前底部。3)配風系統(tǒng)鍋爐采用并聯(lián)系統(tǒng)，即各個風機單獨設置。鍋爐需配設一次風機、 二次風機、高壓風機及引風機。采用平衡通風方式壓力平衡點設在爐膛出口。4)點火系統(tǒng)為加快啟動速度，節(jié)省燃油，采用床下啟動的方式，床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器，具有加熱效率高，加熱均勻，啟動速度快，且點火可靠性高等優(yōu)點。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器，確保啟動中的安全性，通遼鍋爐廠家1400萬大卡導熱油鍋爐。

降低排煙熱損失措施分析：排煙熱損失主要受排煙溫度和過量空氣系數(shù)α的影響，其中過量空氣系數(shù)α過大，會造成煙氣量增加，帶走更多的熱量，所以應在保證鍋爐燃燒效率的前提下盡可能地降低過量空氣系數(shù)，可通過合理地配置燃燒器、嚴格的運行調(diào)試，使其與鍋爐本體的結(jié)構(gòu)特點，燃料的種類和特性相匹配，以確保火焰在爐膽中充滿，使燃料充分燃燒。選擇具有比例調(diào)節(jié)功能的燃燒器，能夠隨著供熱負荷的變化自動調(diào)節(jié)燃氣的供應及空氣的配比，使燃氣鍋爐在負荷變化范圍內(nèi)，始終保持在較高的燃燒效率的同時，保證合理的過量空氣系統(tǒng)，降低排煙熱損失提高鍋爐熱效率。由于排煙熱損失中，水蒸氣所攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%～75%，如果將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下，通過回收利用水蒸氣潛熱，可以很有效地降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。為此，需采取低溫吸熱裝置并達到冷凝效果進行熱量回收。低溫吸熱裝置從結(jié)構(gòu)上可分為整體式和分離式兩種。整體式即為一般所說的冷凝式鍋爐，分離式就是在常規(guī)鍋爐外的煙道中加裝余熱回收裝置。

濕法制粒和濕法膨化是飼料廠加工中主要會用到蒸汽鍋爐的階段，也就是制粒工段。制粒的原料通過調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達到80-85度，水分達到17％左右，然后通過制粒機制成不同粒徑的顆粒料。隨后經(jīng)分級篩分后把不合格的物料重新制粒，合格的顆粒成品進入成品倉打包入庫或裝車出廠。在飼料廠的飼料加工過程中，蒸汽鍋爐是與雙軸槳葉混合機、粉碎機、立式雙軸粉碎機、制粒機、傳送機、包裝機等協(xié)同工作的，通遼鍋爐廠家1400萬大卡導熱油鍋爐。

中正鍋爐時時關注市場動向，不斷對產(chǎn)品進行升級改良的同時，針對不同地區(qū)、不同項目，為客戶完成鍋爐的科學選型，在保證安全可靠、滿足用熱需求的前提下力求節(jié)省項目投資，提升經(jīng)濟效益。